长垣职业中等专业学校
660102 机械加工技术专业 人才培养方案

长垣职业中等专业学校
二零二三年八月

长垣职业中等专业学校
660102 机械加工技术专业人才培养方案 一、 学制与招生对象
培养层次：普通中专
专业代码：660102
学制及修业年限：三年（全日制）
招生对象：初中毕业生或具有同等学力者。

二、 专业分析及定位
随着我国经济的持续发展，对机械类专业人才的需求一直处于较 为旺盛的状态，在各地的招聘职位需求排行榜上，机械类专业一直处于 领先地位。近几年，我县民营企业发展迅速，起重工业园区已具规模，卫材市场不断扩大，企业发展向规模化、正规化、科学化迈进。与此相 比，具有专业水平的机械加工技术人员显得特别紧缺，在一定程度上影 响了企业科学、健康发展。因此，结合社会需求，机械加工技术专业不 仅能够满足加工行业的人才需求，而且能够大大促进社会经济的发展。

2.1 企业（社会）调研情况及人才需求分析
据调查，河南省现有规模以上装备制造企业 1864 家。对该专业毕业 生的跟踪调查显示，机械加工机床操作岗位占 65%，机械加工编程岗位 占 23%，机械加工机床维护岗位占 8%，其它岗位占 4%。从未来的岗位 需求趋势看，机械加工机床操作是首选就业岗位；具备机械加工工艺与 编程、机床维护能力的高技能人才需求呈逐年增加的趋势，是未来预期 岗位。根据以上分析，培养职业综合素质高，具备机械加工工艺、机械

加工编程职业综合能力，适合机械加工岗位群高精加工技术发展需要的 高素质高技能人才是当前发展的趋势。

众所周知，长垣县民营经济发展迅速，起重、卫材业的发展更是前 景广阔，各种成分的经济为了在日益激烈的市场竞争中占有一席之地，大量引进高新技术设备已成为必然，其中机械设备安装与维修技术更是 占主导地位。以数控机床加工中心为例：我们调研考察的 10 多家企业，近几年引进许多国内外先进设备，但真正能使其发挥潜能的机械加工技 术专业技术人员还非常有限。目前，我国机械类技术工人紧缺，且年龄 偏大，制造业中具有较高技术资格的人员很少。作为一所中等职业技术 学校，为当地经济发展培养一批懂知识强技能的高素质机械加工技术人 才，不仅能满足用人单位的人才需求，还能为我县农家子弟成才、致富 贡献一份力量。

三、 人才培养目标及培养规格
3.1 人才培养目标
本专业主要面向各类机械制造等行业企业，培养在机械加工生产、服务一线从事机械加工操作、管理、机械加工质量检测及机械加工设备 维修、调试、保养等工作的德、智、体、美全面发展的高素质劳动者和 技能型人才。

3.2 人才培养规格
本专业毕业生应具有以下职业素养（职业道德和产业文化素养）、专业知识和技能：
１．职业素养

（1）政治素养
拥护中国共产党的领导，坚持四项基本原则，培育和践行社会主义 核心价值观，爱国热情高。

（2）职业道德
1)具有良好的职业道德，能自觉遵守行业法规、规范和企业规章制 度。

2)热爱本职工作，遵纪守法，爱岗敬业，具有良好的职业道德与素 养。

3)具有企业主人翁意识，热爱企业、爱护设备。

（3）产业文化素养
1)具有良好的产业文化素养，具有一定的语言、文学表达能力。 2)具备获取信息、学习新知识的能力,具有一定自学和拓宽专业知识 能力。

3)初步具备借助词典阅读外文技术资料的能力。

4)具有一定的计算机操作能力。

5)具有清晰表述机械设备结构、性能及参数的能力。

6)具有创新精神和服务意识。

（4）身心素养
具有健康的身体、美的心灵和高雅的审美情趣。

（5）责任意识
具有安全文明生产、节能环保和遵守操作规程的意识。

（6）协作精神

具有良好的人际交往与团队协作能力。

２．专业知识和技能

(1)专业知识及要求
l 具备从事本专业相关工作所必需的文化基础知识。

l 掌握计算机应用技术的基本知识。

l 掌握机械制图的基本知识。

l 具有掌握公差与配合、机械传动等基本知识。

l 具有机床电气控制和液压传动控制的基础知识。

l 掌握零件材料、金属切削加工、金属材料热处理的基本知识。l 具有常用工具、夹具、量具的使用与维护知识。

l 具有电工、数控等技术在机械加工中应用的基本知识。

l 具有车床、铣床、磨床等普通机械加工设备的分类、结构、工作 原理、调整及用途等专业基础知识。

l 掌握典型机械零件的车削、铣削、磨削等机械加工工艺的基础知 识。

(2)专业能力及要求
l 具有计算机应用的基本操作技能，能应用计算机检索、处理和交 流信息。

l 能识读和绘制中等复杂程度机械零件图和简单装配图，具有计算 机辅助绘图和测绘简单机械零件能力，初步达到国家职业资格制

图员（四级）操作技能。

l 能查阅极限偏差表，初步具备机械产品质量检测的能力。

l 初步具备国家职业资格维修电工（五级）的基本技能。

l 具备选用、使用工艺装备的能力。

l 具备车工、铣工、钳工的基本操作技能，能熟练操作 1 或 2 种机 械加工设备。

l 具备应用一种 CAD/CAM 软件的基本能力。

l 具备常用数控机床的编程、操作、维护能力。

l 具备机械零件加工工艺编制能力，能编制中等复杂程度零件机械 加工工艺。

l 具备机械设备维修与管理的基本能力。

1)专业(技能)方向——数控车削加工
l 具备数控车削设备、刀具、夹具、量具选用的能力。

l 具备典型零件车削加工工艺规程编制的能力。

l 初步具备国家职业资格车工（五级）、铣工（五级）的基本操作 技能。

l 达到国家职业资格数控车工（四级）的基本操作技能，并能根据 图样要求利用车床独立完成典型机械零、部件的车削加工。

l 具备典型零件质量检验与评价的能力。

l 具备数控车床维护与调整的能力。

2)专业(技能)方向——数控铣削加工
l 具备数控铣削设备、刀具、夹具、量具选用和分度头使用的能力。l 具备典型零件数控铣削加工工艺规程编制的能力。

l 初步具备国家职业资格铣工（五级）、车工（五级）的基本操作 技能。

l 达到国家职业资格数控铣工（四级）的基本操作技能，并能根据 图样要求利用铣床独立完成典型机械零、部件的铣削加工。

l 具备典型零件质量检验与评价的能力。

l 具备数控铣床维护与调整的能力
3.3 职业资格
为促进学生综合素质提高，推行双（多）证书制度，为学生就业创造 更多的机会。

注：1.所列职业资格证书，应为劳动和社会保障部门颁发的国家职业资 格证书；
2.可根据地区实际情况和专业(技能)方向取得１或２个证书。

3.4 主要接续专业
高职：机械设计与制造、机械制造与自动化、机械制造工艺及设备、

机械制造生产管理等专业。

本科：机械设计制造及其自动化、机械工程等专业。

四、 人才培养模式
4.1 人才培养的原则
根据目前企业和劳动力市场对机械加工技术专业人才的需求，中职 机械加工技术专业应以服务经济建设为目标，以就业为导向，倡导以学 生为主体的教育理念，建立以岗位能力为基础的多元化、灵活性与选择 性相统一的教学机制。通过专业基础理论的教学和具体的岗位职业技术 实践活动，培养学生分析问题和解决问题的能力，并指导学生把所学到 的机械加工技术专业知识运用到具体的实践中，帮助学生积累岗位经验，为步入社会工作打下基础。本专业人才培养应体现以下原则：
1.坚持以就业为导向，面向社会、面向市场，围绕经济社会发展和 职业岗位能力的要求，确定机械加工技术专业培养目标、课程设置 和教学内容。

2.坚持德育为先，把社会主义核心价值体系融入教育教学全过程，引导学生树立中国特色社会主义共同理想，弘扬民族精神、时代精 神，加强以爱岗敬业、诚实守信为重点的职业道德教育。

3.坚持“做中学、做中教”，突出机械加工技术职业教育特色，高 度重视实践和实训教学环节，强化学生的实践能力和职业技能培养，提高学生的实际动手能力。

4.坚持工学结合、校企合作、顶岗实习的人才培养模式，正确处理 公共基础课程与专业技能课程之间的关系，合理确定学时比例，确 保中等职业教育培养目标的实现。

5.坚持统一性与灵活性相结合，在严格执行国家有关规定的基础上，学校可根据长垣地区经济、行业特点和社会发展需求，在课程设置、教学安排、教学手段和方法上有一定的灵活性。

4.2 专业人才培养模式
实施工学结合的“打基础—练技能—促能力”三阶段能力递进的人才 培养模式：即教学过程分为三个阶段：第一个阶段为打基础阶段（1-2 学期），主要学习公共课程和专业基础课程，培养学生综合素养，激发 学生学习专业的兴趣与动力；第二个阶段为练技能阶段（3-4 学期），通过专业课程学习，训练专业专项技能，使学生达到职业能力要求；第 三个阶段为“促能力”阶段（5-6 学期），通过综合项目训练和企业定 岗实习，使学生职业能力进一步提高，达到综合运用专业知识的目的，同时获取相关的职业资格证书或技能等级证书。

五、 课程设置
根据专业的培养目标，遵循中等职业教育教学规律，科学设计专业 课程体系。针对职业岗位标准，组织专家和专业技术人员进行职业岗位 能力分析，并对专业的知识能力层次进行了全面的分析和探讨，经过了 多次修订，形成了应知知识和应会技能，把基础知识和实践技能有机联 系起来，使课程之间相互连接，互为整体，形成以岗位为基础，工作任 务驱动的课程体系。

5.1 课程结构

专业

5.2 课程设置及要求
本专业课程设置分为公共基础课和专业技能课。

公共基础课包括德育课，文化课，体育与健康，公共艺术，以及其 他自然科学和人文科学类基础课。

专业技能课包括专业核心课、专业（技能）方向课和专业选修课，实习实训是专业技能课教学的重要内容，含校内外实训、顶岗实习等多 种形式。

1.公共基础课

2.专业技能课

（1）专业核心课

（2）专业（技能）方向课

5．3 综合实训
综合实训是本专业专门化方向课程，是学生从事机械加工岗位工作 的演练，通过综合实训，使学生了解机械加工过程，掌握机械零件加工 的相关知识和各项基本操作技能，具有规范化操作机械加工设备对机械 零件进行加工的职业能力，并参加国家职业资格技能鉴定。学校要选定 综合实训项目，按照国家职业资格标准要求进行项目实训。

5．4 顶岗实习
顶岗实习是本专业学生职业技能和职业岗位工作能力培养的重要实 践教学环节，要认真落实教育部、财政部关于《中等职业学校学生实习 管理办法》的有关要求，保证学生顶岗实习的岗位与其所学专业面向的 岗位群基本一致。在确保学生实习总量的前提下，可根据实际需要，通 过校企合作，实行工学交替、多学期、分阶段安排学生实习。

为了把学生培养成为机械加工企业生产服务一线迫切需要的高素质 技能型劳动者，实现“毕业即就业、上岗即能用”的教学目的，在第 6 学期总共20周的教学时间内，安排18周时间用于学生进行顶岗实习, 即 将学生送到校外实习基地的企业进行顶岗实践，使学生在实践中学习和 掌握有关机械加工技术生产操作、管理、维修等岗位等所必需的岗位职

业能力和综合技能。 顶岗实习一般按每周 30 小时(1 小时折 1 学时)安 排。

在顶岗实习时，学校要和顶岗实习单位签定顶岗实习合同，按照专业 培养目标的要求和教学计划的安排，共同制定顶岗实习计划和顶岗实习 评价标准，组织开展专业教学和职业技能训练，并保证学生顶岗实习的 岗位与其所学专业面向的岗位群基本一致，以培养学生的机械加工操作 经验，提高机械操作技能应用水平。顶岗实习中可按企业产品生产的要 求进行现场的顶岗实习，培养学生的综合职业素养。针对企业具体的产 品进行顶岗实习，可进一步熟练专业技术，提高专业技能，同时，了解 企业产品的其它生产技术和加工方式，了解企业的生产管理、企业制度 和企业文化，使学生进行必要的职业体验和社会体验，培养更全面的专 业技术和职业素质，为就业做好全面的准备。学校应尽力通过顶岗实习 等实践教学环节的实施，使毕业生达到“零距离、无缝对接”培养要求。

六、教学时间安排

6.1 基本要求
每学年为 52 周，其中教学时间 40 周（含复习考试），累计假期 12 周，周学时一般为 28 学时，顶岗实习按每周 30 小时（1 小时折合 1 学 时）安排，3 年总学时为 3000-3300。课程开设顺序和周学时安排，学校 可根据实际情况调整。

实行学分制的学校，一般 16～18 学时为 1 学分，3 年制总学分不得 少于 170。军训、社会实践、入学教育、毕业教育等活动以 1 周为 1 学 分，共 5 学分。

公共基础课学时约占总学时的 1/3，允许根据行业人才培养的实际

需要在规定的范围内适当调整，但必须保证学生修完公共基础课的必修 内容和学时。

专业技能课学时约占总学时的 2/3，在确保学生实习总量的前提下，可根据实际需要集中或分阶段安排实习时间，行业企业认知实习应安排 在第一学年。

课程设置中设选修课，其学时数占学时总数的比例应不少于 10%。

6.2 教学安排建议

注：1.专门化方向课程教学，建议每次课均以半天(4 学时)的形式安排在实训车间采用理实一体项目化教学方法。

2.每学年为 52 周，其中教学时间 40 周（含复习考试），累计假期 12 周；军训、社会实践、入学教育、毕业教育等 活动，以 1 周为 1 学分，共 5 学分。

3.每学期均为 20 周教学时间，每期期末考试各占１周，第一学期安排入学教育、军训共２周。综合实训和定岗实习 以每学期安排合适的周数简短性实行。

4.综合实训按 30 学时/周安排，顶岗实习一般按每周 30 小时（1 小时折合 1 学时）安排；实行学分制的学校，可按 16-18 学时为 1 学分，三年总学分不得少于 17６。

5.综合实训教学应单独考核成绩,对于有考证要求的综合实训要以能否通过相应工种的国家职业资格等级考核为评 价依据。

七、教学实施
7.1 教学要求
（1）公共基础课
公共基础课的教学要符合教育部有关教育教学基本要求，按照培 养学生基本科学文化素养、服务学生专业学习和终身发展的功能来定 位，重在教学方法、教学组织形式的改革，教学手段、教学模式的创 新，调动学生学习积极性，为学生综合素质的提高、职业能力的形成 和可持续发展奠定基础。

（2）专业技能课
专业技能课按照相应职业岗位(群)的能力要求，强化理论实践一 体化，突出“做中学、做中教”的职业教育教学特色，提倡项目教学、案例教学、任务教学、角色扮演、情境教学等方法，利用校内外实训 基地，将学生的自主学习、合作学习和教师引导教学等教学组织形式 有机结合起来。要保证学生有充分的动手训练时间，有意识地强化企 业工作规范及安全生产知识，培养学生良好的团队合作精神、成本控 制和环境保护意识。

（3）加强信息化建设
信息化是教育现代化标志，学校要在教学、实习实训过程中加强 信息化建设，要广泛应用多媒体、三维模型、实物展示等进行直观教 学，要创设形象生动的工作情境，激发学生的学习兴趣，促进学生对 知识的理解和掌握。要注重开发和利用网络课程资源，建立多媒体课 程资源的数据库，建立开放式的教学共享平台，实现资源共享，促进 教学水平整体提高。

7.2 教学管理
教学管理要更新观念，改变传统的教学管理方式。教学管理要有 一定的规范性和灵活性，可实行工学交替等弹性学制。要合理调配专 业教师、专业实训室和实训场地等教学资源，为课程的实施创造条件；要加强对教学过程的质量监控，改革教学评价的标准和方法，促进教 师教学能力的提升，保证教学质量。

（1）教学管理制度建设
1）教学行政管理制度：包括教学文件管理制度（教学计划、课

21

程标准管理与实施、教学进程表、教学人员工作安排表、课程表管理 及调课制度、教学日志管理办法）；学籍管理制度；教材管理制度；教学档案管理制度；教育研究工作管理制度；听课制度；教学会议制 度及计划总结制度等。

2）教学过程管理制度：包括课堂教学管理、实训实习管理、学 业成绩考试考核管理等。

3）教学质量管理制度：包括学生成绩考核和评定、教学检查、毕业生跟踪调查等。

4）教学人员管理制度：包括对教学人员的要求；教学人员基本 任务与职责（教师工作职责、教务员工作职责等）；教学人员考核制 度；教学人员进修与培养；教师业务档案等。

（2）专业教学管理体制
1）学校应设置专业负责人和相应的专业教学机构。

2）专业负责人一般应具有高级职称，有较高的教学研究能力、专业实践能力和组织管理能力，其负责整个专业的教学开发、教学研 究、教学监督、教学协调及教学改革等。

3）专业教学机构可根据需要下设专业基础课教学研究组、车削 技术加工、铣削技术加工及其他机加工教学研究组等。

4）专业基础课教学研究组主要从事机械制图、电工电子技术、机械基础等专业基础课程的教学研究及教学实施；车削技术、铣削技 术及其他机加工技术教学研究组分别从事车工、铣工、其他机加工等 方面的教学研究及教学实施。

（3）专业教学质量监控
1）人才培养目标监控：定期对人才需求和毕业生追踪调查，通 过社会人才需求调查和毕业生追踪调查等方式，建立明确的并能适时 校正和调控的人才培养目标。

2）专业教学标准和课程标准监控：专业教学标准和课程标准是 组织和实施人才培养工作的核心教学文件，也是开展教学工作和对教 学工作进行监控与评价的主要依据。要把好学期开课计划关，适时地 检查任课教师是否依据计划和课程标准授课。

3）教学过程监控：教学过程监控主要是通过听课、教学检查、

22

教学督导、学生评教、教师评学、考试考核等实现监控目的。

4）学生信息反馈监控：建立学生教学信息员工作机制，从不同 年级、不同专业聘请学生为教学信息员，通过多种形式了解学生对教 学情况的各种反映，指导和改进教学。建立追踪调查机制，通过对毕 业生岗位适应情况的调查及对学校教学的反馈意见，及时改进和指导 教学，以适应社会的需求。

八、教学评价
由学校、学生、用人单位三方共同实施教学评价，评价内容包括 学生专业综合实践能力、“双证”的获取率和毕业生就业率及就业质 量，专兼职教师教学质量，逐步形成校企合作、工学结合人才培养模 式下多元化教学质量评价标准体系。

8.1 课堂教学效果评价方式
采取灵活多样的评价方式，主要包括笔试、作业、课堂提问、课 堂出勤、上机操作考核以及参加各类型专业技能竞赛的成绩等。

虑到目前中职学校相当多学生的学习基础较差，能考技能的尽量 不考理论，能面试的尽量不笔试，能开卷的尽量不闭卷的灵活考核方 式、方法。构建多种形式结合的考核体系，重在能力的评价。要拓展 课堂考试这种单一的考核评价方法，要根据考核评价的目的、性质、内容和对象的不同，研究设计科学的、灵活的、开放式的多元化的考 核评价方法，如考试测验、分段测评、实践操作、行为观察、情景测 验等，实行开卷和闭卷相结合，口试、笔试、面试相结合，知识测试 和能力测试相结合，卷面考试与作业检查相结合等形成性综合评价方 法。

8.2 实训实习效果评价方式
（1）实训实习评价
采用实习报告与实践操作水平相结合等形式，如实反映学生各项 实训实习项目的技能水平。要充分重视职业资格证书这一重要的社会 化质量评价标准，鼓励学生在取得学历证书的同时获得相应的职业资 格证书，或者获得社会和用人单位认可程度高、对就业有实际帮助的 其它证书。学校明确规定学生至少必须拿到 1～2 个以上国家职业资 格证书，否则，不能毕业，不予推荐就业。对获得国家职业资格考试

23

证书的学生，其相应课程可免于考核，课程成绩按优秀或 90 分计入，优先推荐就业。

（2）顶岗实习评价
顶岗实习考核方面包括实习日志、实习报告、实习单位综合评价 鉴定等多层次、多方面的评价方式。学生在企业顶岗实习期间的学习 情况主要由企业负责考核，具体由企业选派的管理人员、工程技术人 员等指导师傅操作，学校派到企业的实习指导教师要跟踪了解、密切 配合，考核的主要内容是学生的顶岗实习的态度、敬业精神、胜任岗 位的情况、职业素质等。

8.3 课程成绩考核
1）课程考核分为普通课程（非实训课程）和实训课程考核两部 分。将普通课程（非实训课程）分为考试课和考查课的传统做法仍可 沿用，但考核方式要创新，考核方法要多样化。考试课程每学期不宜 过多，最多不超过 3 门，且应由学校指定并统一组织进行考试。考试 课程中理论课一般采用笔试形式为宜。实训课程应单独考核成绩，并 尽可能采用技能考核形式。

2）要加强对学生学习过程的考核与评价，加大平时成绩在总成 绩中的比重。教师要重视学生在教学活动中的表现，在活动中观察和 记录学生的表现，通过面谈、正式作业、项目调查、书面报告、问题 讨论和写小论文等方式考查和评价学生，逐步建立多主体、多手段、多形式相结合的综合评价方法。

3）课程考核成绩的评定可根据具体情况分别采用定量和定性评 价的方法。考试课成绩可采用百分制进行定量评价，其总评成绩应由 平时成绩和期末考试成绩两部分组成。平时成绩由学习态度、出勤、课堂表现（包括纪律、答问、讨论等）、作业、平时或阶段测验等构 成。建议中职学校在日常教学过程中注重平时或阶段测验，加大平时 成绩在总评成绩中的比重。各校可根据本校实际教学情况，自行制订 期末考试成绩和平时成绩各自所占的比例，如可明确规定期末考试成 绩占总评成绩的 40%、平时成绩占总评成绩的 60%等，甚至可以将平 时成绩所占比重定的更高。在平时成绩中，如学习态度占总成绩 10%、考勤占总成绩 20%、课堂表现（包括课堂纪律、答问、讨论等）占总

24

成绩 10%、作业占总成绩 10%、平时或阶段测验占总成绩 10%等。

4）考查课和实训课程的成绩既可采用百分制进行定量评价，也 可采用等级制进行定性评价。采用等级制时可按优秀（90 分以上）、良好（90 分以下 75 分以上）、一般（75 分以下 60 分以上）、待及 格（60 分以下或未考））四个等级进行区分，避免在学生成绩单中 出现“差”、“不及格”和“补考”等字样。采用“待及格”取代“不 及格”，主要目的是激励学生学习，明白只要努力努力再努力就一定 能够成功这一道理。

5）分课程可采取分项或分模块考核的方法，项目或模块可以有 必考和选考之分。必考部分是应知应会的基本知识和技能，选考部分 充分考虑并尊重学生的个性特长。实训课程和操作性较强的课程尽可 能采用技能考核形式。技能考核可采用“只记成功不记失败”的考核 方法，即由教师提出考核要求，学生进行操作考试，不限定时间，直 到完成教师所提出的要求为止。

九、实训实习环境
本专业应配备校内实训实训室和校外实训基地。

9.1 校内实训实验室
校内实训实习必须具备机加工实训室、数控实训室、钳工实训室、公差实验室、工艺实训室、机械基础实训室、维修电工实训、测绘及 CAD 绘图室等实训场所，以满足学生实习实训需要，主要工具和设施 设备的名称及数量见下表。

25

说明：1.主要设施设备及工量具数量按照标准班 40 人/班配置； 2.考虑多专业、多班级共用设备及地域经济差异，表内数据 为一个班基本配置。

9.2 校外实训基地
根据专业教学要求，学校要加强校企合作，建立多个校外实训基

26